Elektrik Sistemleri

21.8.2001 tarih ve 24500 sayılı Resmi Gazete’ de yayınlanarak yürürlüğe giren Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliğinin 7. Ve 10. maddeleri gereğince topraklama zorunlu hale getirilmiştir.Bu tesislerin periyodik kontrolü ise 6331 sayılı İş Güvenliği Kanununa istinaden oluşturulan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Ek III 2.3 maddesi gereği zorunludur. Ayrıca 21.08.2001 tarih ve 24500 sayılı Resmi Gazete’ de yayınlanarak yürürlüğe giren Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliğinin Ek-P bölümü gereği tesislerin periyodik kontrolü yapılacaktır.
Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı ile akümülatör ve transformatör ve benzeri elektrik ile ilgili tesisatın periyodik kontrolleri elektrik mühendisleri, elektrik tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.

Elektrik Muayene Hizmetleri, elektriğin tesiste girdiği ve dağıtıldığı noktalara uzanan sistemlerdeki çeşitli test ve kontrol faaliyetlerini içerir. Yeni kurulan, bulunduğu mahalde yapısal ve içerik olarak değişikliğe uğramış elektrik sistemlerinde yapılan muayeneler ile oluşabilecek yangın, patlama gibi risklerin asgari seviyeye çekilmesi ve enerji verimliliği ve tasarrufu yapılacak kısımların saptanması sağlanır.

Elektrik&Elektronik Teknik Denetim ve Gözetim Hizmetleri

1. Elektrik Sistemleri Test ve Kontrolleri
2. O.G. Sistemleri Test ve Kontrolleri
3. A.G. Sistemleri Test ve Kontrolleri
4. Topraklama & Yıldırımdan Korunma Sistemleri Test ve Kontrolleri
5. Yangın Alarm Sistemleri Test ve Kontrolleri

A.G.Sistemleri:

1. A.G. Panoları, KGK ve Jeneratör mahal kontrolü, fiziksel kontroller
2. A.G. Panoları ve Jeneratör bara yalıtım testleri
3. A.G. Panoları, KGK ve Jeneratör gösterge işlev kontrolü
4. Kompanzasyon kademeleri ve Reaktif Güç Kontrol Rölesi işlev kontrolü

Topraklama ve Yıldırımdan Korunma Sistemleri

1. Topraklama ve Paratoner tesisat kontrolleri ve topraklama ölçümleri.

Yangın Alarm Sistemi:

1. Yangın Alarm tesisat kontrolleri ve alarm butonları işlev ve adres kontrolleri

  Binalardaki alçak gerilim elektrik tesisatlarının yangın güvenliği açısından doğrudan uyulması gereken tasarım ve uygulamada öncelikli olarak göz önüne alınması gereken temel standartlar, IEC (International Electrotechnical Commission) tarafından yayınlanan IEC 60364 serisi standartlar ve CENELEC (Fransızca: Comité Européen de Normalisation Électrotechnique; İngilizce: European Committee for Electrotechnical Standardization) tarafından yayınlanan HD 384 serisi ve HD 60364 serisi standartlardır.
  Bu standartlar binalardaki elektrik tesisatlarının güvenli ve düzgün çalışmasını sağlayacak tasarımı, donanımı (cihazları), kabloların seçimini, montajı, montaj sonrası doğrulama (denetleme ve deney), periyodik denetim ve deneyler ile ilgili temel kuralları içerir.

MEKANİK KONTROL

• Gezer köprülü vinç Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Portal vinç      Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Monoray vinç          Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Yükleyici Kren        Periyodik Kontrol  Fenni Muayene
• Caraskal                 Periyodik Kontrol  Fenni Muayene
• Yükseltilebilir Seyyar İş Platformu Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Transpalet              Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Forklift                    Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Basınçlı Hava Tankı Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Kompresör Hava Tankı Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Hidrofor / Genleşme Tankı Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Yangın tesisatı periyodik kontrolleri   Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Sulu söndürme sistem Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Yangın tesisatı su deposu kontrolü Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Yangın pompalarının kontrolünde kontrol kriterleri
• Sabit boru tesisatı ve yangın dolaplarının kontrolü
• İtfaiye su verme bağlantısının kontrolü Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Yangın dolaplarının kontrolü Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Yangın tesisatı pompa periyodik kontrolü Periyodik Kontrol Fenni Muayene
• Raflarda Statik Kontrol ve Statik analiz Periyodik Kontrol Fenni Muayene

​

Hidrofor Tankı / Genleşme Tankı Periyodik Kontrol

​Hidrofor ve genleşme tankları sistemdeki basıncı dengelemeye yarayan ekipmanlardır. Bundan dolayı kontrollerinin düzenli olarak yılda en az bir kere yapılması gerekir. Hidrofor tankı tasarımındaki diyafram  membran  sayesin de basıncı dengelemektedir. Periyodik kontrol esnasın da membranın  hasarlı olduğu kontrol edilerek sistemin daha verimli çalışması sağlanır. Membranın yırtılması durumunda tankın si bopundan hava yerine su çıkışı gözlenir. Bu durumdaki dengeleme tankı sistemdeki pompaların daha fazla çalışmasına neden olup hem enerji sarfiyatını artıracak hem de pompaların kısa aralıklarla daha fazla devreye girip çıkmasına neden olduğundan pompa arızalarını beraberinde getirecektir.  Bu şekilde kullanılmaya devam edilmesi halinde ise basıncın kontrolü sağlanamadığından ani basınç yükselmeleri yaşanacak ve tesisat sistemi de zarar görecektir. Tesisat üzerindeki basınç şalterlerinin arızası halinde tesisatta zayıf noktalardan kaçaklar olup hem maddi zararlara hem de personel yaralanmalarına yol açacaktır. Periyodik kontrollerde yapılan hidrofor tankı kontrolleri , emniyet ventili kontrolleri, basınç şalterleri kontrolleri tank ömrü ve sistemin ömrü için çok önemlidir. Periyodik kontrollerde  basınç şalterleri ve emniyet ventili ayar bozulmalarına karşı önlem alındığı kontrol edilir. Basınç şalterinin ayarının sistemin basıncından daha yüksek bir yere ayarlanması durumunda emniyet ventili devreye girecektir ve bu da enerji sarfiyatına sebep olacaktır. Basınç şalterinin sistem basıncından daha düşük basınçlara ayarlanması durumunda ise hidrofor tankının kapasitesinin altında kullanımından dolayı verim düşecektir. Emniyet ventilinin sistem basıncından daha yüksek bir basınca çıkarılması durumunda hidrofor tankı membranının hasar görme riski artacaktır. Emniyet ventili basıncının sistem basıncından çok yüksek olduğu durum da basınç şalteri arıza verirse sistemde aşırı basınç oluşacak ve bu basınç tahliye edilemediğinden ekonomik kayıplara ve kişi yaralanmalarına sebep olacaktır. Emniyet ventilinin sistem basıncından daha düşük olması durumunda ise enerji israfına sebep olacaktır. Sistem ideal kullanım basıncına gelmeden tahliye gerçekleşecek ve enerji israfı olacaktır. Hidrofor tanklarının ömürlerinin uzun olması , iş güvenliğine uygun çalışması için mutlaka yılda en az bir kere periyodik kontrollerinin yapılması gerekir.

​

İş makineleri Periyodik Kontrol

İş makineleri ağır işlerin çok kolay ve hızlı yapılmasına imkan veren  araçlardır. Bundan dolayı alternatifleri yoktur ve arızalarında çok büyük iş kayıplarına yol açarlar. Düzenli olarak kontrolleri yapılan iş makinelerinde arıza ve iş kazası riski minimuma düşecektir. İş makineleri yılda en az bir defa periyodik muayeneden geçmesi gerekir. Periyodik kontrollerde operatörün eğitimi makinenin hidrolik sistemi fren ve park  sistemleri  operatör koruyucu donanımları yürüyen aksamları  aydınlatma ve uyarı sistemleri hareketli mekanik aksamları detaylı kontrol yapıldığı için kaza ve oluşabilecek yüksek maliyetli büyük hasar riskleri en aza indirilmiş olur. Periyodik muayenesi yapılan iş makinelerinin periyodik bakım maliyetleri de çok düşecektir. Örneklendirecek olursak hidrolik sisteminde kaçak olan bir iş makinesinin  kaldırma işi esnasında yüke binen iş makinesinin hidrolik sistemindeki yağ aniden boşalacak ve makinenin taşıdığı malzeme , makinenin donanımları , operatör , çalışma alanında ki personel ciddi zarar görecektir. Periyodik kontrolü esnasında tespit edilen kaçaklar firma yetkililerine bildirilir ve arızanın giderilmesi istenir. Eğitimi ve yetkisi olmayan personel iş makinesini kullanmamalıdır. Periyodik kontrolde iş makinesi operatörünün eğitim ve yetki belgeleri kontrol edilir.

​

Caraskal Periyodik kontrol

İnsan gücü ile kaldırılamayacak ağırlıktaki yükleri kaldırmamıza yarayan iş ekipmanlarından biri olan caraskal periyodik kontrol yapılmadan kullanıldığında çok büyük zararlar ve işçi ölümleriyle sonuçlanan durumlara sebep olacaktır. Caraskalı kullanan operatörün eğitimi ve yetkisi olmalıdır. Periyodik kontrol esnasında deformasyon , korozyon tespit edilen caraskallar bakım yapılmadan kullanıldığı takdirde taşınan yüklerin düşmesi sonucu ağır yaralanmalara ve ölümlere yol açabilir. Zincir baklalarındaki uzama kanca ağız açıklığının normalden fazla olması kanca emniyet mandalının bulunmaması hareket sınırlayıcılarının bulunmaması uyarı levhalarının olmaması sesli ve ışıklı ikazların eksikliği acil durdurma butonlarının işlevini yerine getirmemesi periyodik kontrollerde tespit edilen uygunsuzluklardandır. Periyodik kontrolü yapılan caraskal ile güvenli bir şekilde çalışma yapılabilir ve iş kazalarının önüne geçilebilir.

​

Vinç Periyodik Kontrol 

Vinçler ağır malzemelerin kaldırma yükleme taşıma yer değiştirme işlerini kolay bir şekilde yapabilen makinelerdir. Yılda en az bir defa kontrolü yapılmayan vinçler çok tehlikeli olmaktadırlar. Vinç halatları bakım ve kontrol işlemi eksikliklerinde kopmaktadırlar. Periyodik kontrolü yapılmamış vinç  halatlarındaki hatalar tespit edilmediğinden dolayı halattaki kopma yükleme yapılan yerdeki araç , raf ,insan , malzemeye  ağır zararlar verecektir. Vinç  kumanda  panoları ve butonları periyodik muayenelerde kontrol edilip butonlarda tutukluluk , işlevini yerine getirip getirmediği tespit edilir. Vinci bir yöne hareket ettiren butonun takılı kalması ve acil stop butonunun çalışmadığı durumlarda taşınan ağır malzeme hareket doğrultusu boyunca ciddi işgücü kayıplarına ve yaralanmalara sebep olacaktır. Vincin kontrolünde tespit edilen halatta deformasyon ve kuş kafesi oluşumu , kanca emniyet mandalının olmaması , halat sarım klavuzunun olmaması , acil stop butonunun çalışmaması , vinç raylarında ve konstrüksiyonundaki deformasyonlar , hareket sınırlayıcıların olmayışı acilen giderilmesi gereken uygunsuzluklardandır.

​

Pergel Vinçler Periyodik Kontrol

Pergel vinçler kısıtlı alanlarda yapılan çalışmalarda veya taşımanın sabit bölgelerde yapıldığı durumlarda pratik bir iş ekipmanıdır. Pergel vinçler bir kolona bağlı veya zemine monteli şekilde  kol vasıtasıyla kendi etraflarında kaldırma yükleme taşıma yapabilirler.  Taşınan yük moment oluşturduğu için periyodik kontrollerine çok önem verilmesi gerekir.  Pergel vinç periyodik muayenesinde vinç operatörünün eğitim ve yetki belgeleri , çalışma alanında pergel vincin kolun hareketini engelleyen unsurların belirlenmesi , vincin kumanda butonlarının işlevselliği , halat kontrolleri , pergel vincin bağlantı noktaları , kanca ve halat tambur kontrolü , pergel vinç konstrüksiyonundaki deformasyonlar kontrol edilir. Uygunsuzluklar firma yetkililerine bildirilerek meydana gelebilecek olumsuzluklar engellenmiş olur.

​

Kalorifer Kazanları:

Üretim sektöründe kalorifer kazanları enerji üretimi ihtiyaçlar listesinde öncelikler arasındadır. Kalorifer kazanları üretim için harcanacak enerjiyi sağlayan donanımlardır. Bundan dolayı enerji üretiminin durması işletme üretiminin de sekteye uğramasına sebep olur. Periyodik kontroller kalorifer kazanlarında meydana gelebilecek arızaların önceden tespiti için çok önemlidir. Kontroller sırasında yapılan tespitler ile arızalar giderilerek sorunların büyümesi önlenmiş olacaktır. Kalorifer kazanı tesisatında sıcaklık faktörününde olması nedeniyle meydana gelecek arıza ve sorunlar da çok daha büyük olacaktır. Kazanlar çok yüksek basınçlara çıkmamalarına rağmen kazanları besleyen pompalar çalışma basınçlarının çok üzerinde basınçlara çıkabilirler. Bu yüzden kalorifer kazanlarının basınç şalterlerinin ve emniyet ventillerinin önemi de artmaktadır. Emniyet ventillerinin kontrolleri yıllık periyodik kontroller ile yapılmalıdır. Ayrıca bu kontrollerde emniyet ventilleri tahliyelerinin güvenli yerlere yapıldığı tespit edilir. Basınç şalterleri ve emniyet ventillerinin ayar bozulmalarına karşı önlem alınıp alınmadığı yetkili firmalarca yapılan kontrollerde belirlenir. Kalorifer kazanları yılda en az bir kere muayeneye yaptırılıp hidrostatik testlerden geçmelidir. Kazan ve bağlı ekipmanların kontrolleri emniyet ventilleri basınç şalterleri su seviye göstergeleri basınç göstergeleri periyodik muayene ile test edilir.

​

Basınçlı Hava Tankları :

İş yerlerinde pnömatik olarak çalışan mekanik sistemler  ve basınçlı hava kullanan makinelerin çalışaması için gerekli basınçlı havayı depo eden tanklardır. Yüksek basınçlı hava depo eden bu tanklar çalışma ortamlarında çok tehlikedir. Ülkemizde hava tankı patlamalarından dolayı çok fazla ölümlü iş kazaları yaşanmıştır. Bu kazaları önlemenin en etkili yolu kontrol ve testlerin yılda en az bir kere yapılmasından geçmektedir. Periyodik kontrol ve testlerde basınçlı hava tankının içerisi su ile doldurulup basınçlandırılarak hidrostatik test uygulanır. Bu test sonucunda tankın dayanımı test edilmiş olup tank malzemesinde zayıf nokta olup olmadığı tespit edilmiş olacaktır. Hava tanklarına basınçlı hava kompresörler tarafından sağlandığından kompresörlerin çalışmasını sınırlandıran basınç şalterlerinin kontrolleride çok mühimdir. Ayrıca aşırı basınçlı havayı tahliye edecek emniyet ventillerinin çalışma basıncı ve tahliye alanı kontrol edilir. Hava tankına bağlı olan kurutucu ekipman sıkıştırılan havadaki nemi tankın içinde azaltır. Hava tankı içinde oluşan nem tankın dibinde su olarak birikir. Tankın alt bombesinde biriken su blöf vanası ile düzenli olarak tahliye edilmelidir. Tankın içinde biriken su tankın paslanmasına neden olup tankın cidarlarının mukavemetinin düşmesine sebep olacaktır. Hava tankının basınç göstergelerinin doğru değerleri gösterdiği periyodik muayenede tespit edilir. Hava tankı çalışma alanlarından ayrılmış bölmelerde kurulup işletmeye alınır.

​

Yükseltilebilir Seyyar İş Platformları :

 Yüksekte çalışmaya olanak sağlayan platformların periyodik muayeneleri yetkili firmalarca yılda en az bir kere yapılmak zorundadır. Operatörler platformları kullanmadan önce eğitimlerden geçip yetkilendirilmedir . Bu platformlar sepette ve şasi üzerinde olmak üzere iki kumanda paneline sahiptir. Yüksekte çalışma esnasında sepet içerisindeki operatörün herhangi bir sebeple platformu kumanda edemeği durumlarda  aşağı inmesini sağlamak amacıyla acil elle indirme  sistemi mevcuttur. Periyodik muayene yapılan platformun tekerleklerindeki deformasyon ,  eğim swiçleri ,aşırı yük swiçleri ,uyarı levhaları ,kumanda butonları kontrol edilir. Yüksekte çalışma esnasında operatörler kişisel koruyucu donanımlarını uygun şekilde kullanmalıdırlar. Platform şasisi kontrol personeli tarafından muayene edilip deformasyonlar firma yetkilisine bildirilir. Yılda en az bir defa periyodik muayenesi yapılan ve iş güvenliği kurallarına uygun kullanılan platformlarda iş kazaları da önlenmiş olacaktır.

​

Forklift Periyodik Kontrol

İş yerlerin yük ve malzeme taşımak için en çok  kullanılan makinelerin başında forkliftler gelir. Bundan dolayı periyodik muayenelerine çok önem verilmelidir. Sık kullanılan forkliftlerin periyodik muayene süreleride daha kısa periyotlarda olmalıdır. Periyodik kontrolü yapılan forkliftlerde kullanım ömrü daha uzun olacaktır. Forkliftler taşıdıkları yükleri hidrolik sistemler ile askıda tuttukları için hidrolik sistemlerinde kaçak ve sızdırma olmamalıdır. Periyodik muayenede forkliftlerin yükü askıda tutması test edilir. Operatörün görüş alanının yeterli olması , sesli ve ışıklı ikazlarının çalışması ,fren sistemi , çatallarında deformasyon ve kaynak kontrolleri yapılır. Forklift kontrolleri bittikten sonra firma yetkilisine uygunsuzluklar bildirilir. Fabrika içerisinde çalışan forkliftlerin çalışma alanlarında gerekli işaretlemeler yapılmalıdır. Forklift kullanma yolları ve yürüme yolları farkedilebilir şekilde çizilmelidir. Forkliftlerin muayenelerini yetkili ve bakanlık onaylı kuruluşlara yaptırmak gerekir.

Paratoner Şirketinizin Topraklama, Paratoner ve İç tesisat uygunluk kontrolü en kısa sürede tamamlanıp raporunuz 1-2 iş günü içerisinde elinize ulaştırılır. Ölçüm ve Raporlama Hizmetlerimiz:

​

• Elektrik İç tesisatı uygunluk raporu
• Trafo bakımı ve raporlanması
• Aydınlatma tesisatı ölçümü ve kontrolleri
• Paratoner tesisatı ölçümü ve kontrolleri
• Pano ve işletme topraklaması ölçümü
• Topraklama tesisatı ölçümü ve kontrolleri
• Kuvvetli akım tesisatı ölçümü ve kontrolleri
• Gövde koruma topraklaması ölçüm
• Topraklama Raporu

Periyodik kontrol Tanımı 

İş ekipmanlarının, öngörülen aralıklarda ve belirtilen yöntemlere uygun olarak, yetkili kişilerce yapılan muayene, deney ve test faaliyetleridir.

Periyodik muayene ve kontrol yapmaya yetkili kişi kimlerdir;

İlgili branşlardan mühendis, teknik öğretmen, tekniker ve yüksek teknikerlerdir.

Türkiye de İş ekipmanları kullanan İş verenin Periyodik muayene ile ilgili yapması gerekenler ;

İşveren, işyerinde kullanılacak iş ekipmanının yapılacak işe uygun olması ve bu ekipmanın çalışanlara sağlık ve güvenlik yönünden zarar vermemesi için gerekli tüm tedbirleri alır.

İŞ Ekipmanların kontrol ve muayenesi Nasıl Yapılır;

 İş ekipmanının güvenliğinin kurulma ve montaj şartlarına bağlı olduğu durumlarda, ekipmanın kurulmasından sonra ve ilk defa kullanılmadan önce ve her yer değişikliğinde ekipmanın, periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişiler tarafından kontrolü yapılır, doğru kurulduğu ve güvenli şekilde çalıştığını gösteren belge düzenlenir. İşverence, arızaya sebep olabilecek etkilere maruz kalarak tehlike yaratabilecek iş ekipmanının; Periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişilerce periyodik kontrollerinin yapılması, çalışma şeklinde değişiklikler, kazalar, doğal olaylar veya ekipmanın uzun süre kullanılmaması gibi iş ekipmanındaki güvenliğin bozulmasına neden olabilecek durumlardan sonra, arızanın zamanında belirlenip giderilmesi ve sağlık ve güvenlik koşullarının korunması için periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişilerce gerekli kontrollerin yapılması, sağlanır. Kontrol sonuçları kayıt altına alınır ve yetkililer her istediğinde gösterilmek üzere uygun şekilde saklanır. İş ekipmanı işletme dışında kullanıldığında, yapılan son kontrol ile ilgili belge de ekipmanla birlikte bulundurulur.

HARMONİZETEST sizlere uzman kadrosu ile hizmet vermeyi garanti ediyor.

Periyodik kontrol ile ilgili teklif için bize ulaşın.